Цифровизация производства в рамках проекта «Мониторинг технологического процесса» дошла до термогальваники: термисты и контролеры механизированной линии закалки и отпуска цеха 301 завода двигателей теперь работают с помощью мобильного приложения. Оно было разработано специалистами «Цифровой платформы КАМАЗ», как и веб-сервис, который позволяет отслеживать процессы на линии онлайн.
«На этой линии проходит термообработка очень важных деталей, - говорит начальник отдела техконтроля термогальванического производства Алексей Репин, - Их недостаточная прочность грозит серьезными поломками, потому и решили начать внедрение цифровых технологий с этого участка».
Смартфоны с предустановленным на них приложением были розданы работникам завода. Сервис включает журнал термиста, позволяет загружать фотографии подготовленных к термообработке деталей для контроля их укладки и оценки рисков брака; отслеживает технологию и предупреждает термиста о пятиминутной готовности деталей к выгрузке из печи.
Контролерам приложение предлагает отдельный журнал, в который заносятся параметры деталей на выходе – их количество, номер партии, полученная твердость. «Если качество не соответствует, приложение рассылает сообщения начальнику цеха, начальнику по техконтролю и всем связанным лицам – таким образом о браке становится известно сразу, и сразу же можно оценить соблюдение техпроцесса, проанализировать причины брака», - разъясняет руководитель проекта от «Цифровой платформы КАМАЗ» Александр Мезенцев.
Сейчас в приложение загружено 113 наименований деталей, но в ближайшее время планируется масштабировать проект на оставшиеся две линии участка.
Фото: ПАО "КАМАЗ"
