Команда камазовских технологов научилась использовать отходы, которые прежде шли на переплавку

Команда молодых камазовцев из отдела нормирования технологий разработала метод цифрового раскроя заготовок из металлических труб. По предварительной оценке, новый подход сэкономит "КАМАЗу" 2,9 млн рублей только на производственной площадке Технологического центра, при этом его можно тиражировать и в других подразделениях.

«Сейчас из шестиметровых металлических труб после раскроя на заготовки образуются длинномерные остатки, которые отправляются на переплавку на литейный завод, – вводит в курс дела руководитель проекта инженер-технолог Анна Никонова. - Судя по размерам, из них еще можно изготовить детали заготовок для машкомплектов большегрузов. Мы решили разработать алгоритм, который позволит использовать этот материал максимально эффективно».

По словам ее коллеги по проекту, руководителя группы нормирования материалов Ирины Гладких, уже при изготовлении пилотной детали специалистам удалось сократить закупочные затраты на 30%. «Посчитайте сами: закупочная стоимость метра трубы – 2 тысячи рублей, а стоимость годного возвратного отхода, который уходит на переплавку - 10 рублей за килограмм. Потери очевидны», – говорит Гладких.

Авторы идеи при ее разработке задействовали кураторов заготовительного производства, составили техзадание, определили заготовки, которые можно раскроить рациональнее, и попытались написать алгоритм «вручную». В таком режиме на подбор одной пары деталей ушло почти пять часов, поэтому команда решила оптимизировать процесс. За IT-решениями авторы обратились к главному специалисту аналитической службы "КАМАЗа" Сергею Рудницкому.

«Я тоже сначала применил эвристический метод перебора, но даже на мощном компьютере он занимал слишком много времени. Поэтому я использовал генетические алгоритмы, это новое направление в области искусственного интеллекта», - пояснил "Вестям КАМАЗа" Рудницкий. С его помощью подбор пар деталей постепенно был доведен до 13 сортаментов труб (1750 деталей) за 112 минут.

Команда проекта уже утвердила инструкцию пользователя своего ПО, согласовав ее с ПРЗ и Технологическим центром. Маршрут технологии изготовления деталей из делового отхода введен в корпоративную информационную систему SAP.

Текст: Татьяна Белоножкина

Фото: Виталий Зудин