На кузнечном заводе на 13% уменьшился уровень потерь от брака

На «КАМАЗе» с внутренним и внешним браком стараются расправляться жёстко. Свой вклад в копилку этого опыта вносит и кузнечный завод, из года в год демонстрирующий положительную динамику снижения потерь от брака. Если проанализировать период с 2012 года, когда завод стал вновь работать как самостоятельное камазовское подразделение, до сегодняшнего дня, снижение составляет 27%. Только за последний год уровень потерь от брака удалось уменьшить на 13%.

– Потери от брака – это комплексный показатель, который даёт оценку нашей работе в области качества как по внутреннему, так и по внешнему браку, – рассказывает заместитель директора по качеству КЗ Александр Чех. Положительной динамики удаётся достичь благодаря тщательной работе с наиболее браконосными поковками.

Анализ брака на кузнечном всегда начинается от потребителя и тщательно разбирается по стандартному методу «5 почему». Исследуются два направления: первое – почему дефект не был выявлен на заводе и ушёл к потребителю, второе – почему дефект вообще появился.

– И тут нужно знать специфику кузнечного производства, – поясняет Александр Васильевич. – Для поковок используется, как правило, выборочный контроль с объёмом 5% от партии, и поэтому очень важно, чтобы контролировалось не то, что удобнее и легче нашим работникам, а то, что важно потребителю. Очень часто выясняется, что мы принимаем поковку по одним размерам, а дефекты вскрываются по другим. Мы используем при замерах одни базы, а при мехобработке другие. Объясняется это лишь быстротой изменений технологий у обработчика: если вчера поковка обрабатывалась на одном заводе и на определённых станках, и именно эти базы обработки были обозначены в чертеже, то сегодня после «выравнивания потоков» она может обрабатываться и в другом цехе, и на другом оборудовании, и на другом заводе, и по другим базам – в любой комбинации.

Александр Чех: «К сожалению, информацию об изменениях мы часто узнаем, только когда появляется брак по ранее благополучным поковкам. И тут мы вдогонку корректируем свои методы приёмки или даже меняем технологию штамповки под специфику новой обработки»

Ярким примером кардинального изменения методики контроля поковок на кузнечном заводе может служить работа над камазовским коленчатым валом 740.11-1005020. В начале 2019 года с завода двигателей в адрес кузнечного вернулось порядка 200 штук. Анализ показал, что заключение о годности поковки специалисты кузнечного делали по одним размерам, а брак шёл по другим. Да и сама разметка поковок требовала сложных замеров и расчётов.

– Мы пошли на кардинальное изменение методики контроля, отталкиваясь от квалификации работников, условий замеров и применяемого инструмента. Теперь мы контролируем больше параметров, тратя на это меньше времени и упрощая замеры. У нас появилась возможность не только своевременно выявлять отклонения, но и успевать корректировать процесс штамповки.

Другим примером успешной работы в области качества на КЗ может служить результат снижения внешнего брака поковок для СП «ЦФ КАМА». В начале 2019 года объём выпуска продукции увеличился в два раза, контроль перестал успевать за производством, и уже к апрелю произошёл всплеск внешнего брака. Проанализировав ситуацию, когда финишные операции и контроль разбросаны по участку, много перемещений, партии разрываются, приёмка идёт в разные смены и ответственность не персонализирована, здесь нашли решение – создали отдельную линию приёмки по типу поточной. Всё скомпоновали в одном месте, оптимизировав процессы перемещения.

– В итоге удалось кардинально переломить ситуацию. Если 2019 год мы начали с 11 тысяч РРМ (количество дефектных изделий на миллион), то закончили его с показателем 4,7 тысячи. Правда, это ещё не является целевым уровнем, но тем не менее, – подытожил Александр Чех и поделился планами: – Сегодня положительный опыт мы тиражируем и на другие поковки. Например, поменяли методику контроля для коленвала «Камминз», эта поковка сейчас – одна из самых браконосных на кузнечном. Пока очень аккуратно, но уже можно говорить, что наметилась положительная тенденция в работе.

Как говорится, дорогу осилит идущий. Так и с браком – только ежедневная рутинная работа, анализ причин, вовлечение рабочих, обучение, обеспечение наглядными материалами, удобными и понятными методами контроля позволит нам снижать издержки от брака. К счастью, есть энергия, есть идеи, как устранять те или иные проблемы, есть команды единомышленников, поэтому мы смотрим в будущее с оптимизмом.

Организовав новый пост ОТК, перенеся его с другого конца цеха, удалось обеспечить комфортные условия труда с хорошим освещением для контролёров, сделав помещение закрытым, минимизировав воздействие внешних факторов

Текст: Татьяна ПАРАМОНОВА. Фото: Ильдар ХУСНУТДИНОВ.