В рамках инвестиционного
проекта «Модернизация Кузнечного завода: II этап» корпус резки металла (КРМ)
получил очередную партию нового оборудования. Речь идёт об автоматических
линиях резки металлопроката на базе двух дисковых отрезных станков (ДОС) по
металлу.
У корпуса резки металла Кузнечного
завода уже есть опыт работы на подобном оборудовании: первая поставка трёх дисковых
отрезных станков модели P-150 (диаметр заготовок до 150 мм) была ещё в 2014
году. Тогда они заменили пресс-ножницы Ficep, и это был очевидный
технологический прогресс: в прошлое ушло применение технологии с дополнительным
обжигом металлопроката, потерей времени на остывание заготовок и с сортировкой
по весу.
В июле 2019 года КРМ
пополнился ещё двумя дисковыми отрезными станками, их стало уже пять. Проектная
мощность новых линий на базе ДОС достигла 600 тыс. заготовок поковок в год. У
КРМ появилась возможность оперативно работать по заявкам производственных
корпусов, то есть без потери времени резать заготовки разных диаметров, от 60
до 150 мм, и тут же отправлять их в КПК-1 или в КПК-3. Новое оборудование
начало работать в трёхсменном режиме и выдавать заготовки с точными
геометрическими параметрами, что значительно улучшило их качество и условия для
операций штамповки.
И вот новый виток в
истории проекта: в КРМ поступили и уже работают в
полную мощность новейшие автоматические линии резки металлопроката на базе
дисковых отрезных станков по металлу, но другой модели – F-200NC (диаметр
заготовок до 200 мм) в количестве двух единиц. И вновь можно говорить о
технологической эволюции: главное преимущество новинки – в совершенно другом
уровне производительности и автоматизации.
«При выборе оборудования
мы ориентировались на станки с максимальным диаметром резки 200 мм. Это решение
продиктовано необходимостью пилить самые большие заготовки для штамповки
поковок коленчатого вала и балки передней оси, – комментирует заместитель
директора Кузнечного завода по развитию по реинжинирингу Евгений Архипов. – Уникальна здесь система выгрузки и укладки
отрезанных заготовок, она разработана и изготовлена по специальному
техническому заданию кузнечного завода».
Действительно, новые
линии резки могут похвастаться не только размерами рабочей зоны и мощностью
(максимальный диаметр 200 мм), но своей главной «изюминкой» – полной
автоматизацией и процесса резки металлопроката, и процесса выгрузки и укладки
отрезанных заготовок в тару.
«В отличие от станков модели P-150, где
отрезанная заготовка на выходе просто сбрасывается толкателем вправо или влево
в стоящую тару, новые линии оснащены специальным портальным манипулятором,
который обеспечивает не только автоматический подъём отрезанных заготовок из
зоны выгрузки, но и аккуратную послойную укладку заготовок в тару согласно
схеме», – дополняет Евгений Архипов.
Точность реза и
автоматическая укладка заготовок будут критически важны при работе новой ковочной
линии на базе пресса усилием до 14000 тс., которая будет установлена в КПК-3 в
рамках этого же, второго этапа программы реинжиниринга кузнечного завода.
Как известно, уже осенью
ожидается первая поставка оборудования от производителя в Набережные Челны.
Основной этап проекта запланирован на 2027 год: начнётся время пусконаладочных
работ и ввода оборудования линии в эксплуатацию.
Текст:
Ирина Низамиева
Фото:
Ильдар Хуснутдинов
Гость 3866