У фрезеровального станка на заводе двигателей появился цифровой двойник. Моделирование электронного техпроцесса на отечественном ПО поможет ускорить обработку деталей и сэкономить десятки миллионов рублей.
Задачу увеличения загрузки оборудования поставил гендиректор Сергей Когогин, а «цифровое» решение выдала аналитическая служба компании при поддержке руководства завода двигателей. Директор завода Сергей Снарский предложил проверить возможности оптимизации на «узком месте» – фрезерной обработке кулака поворотного. Над проектом работали сотрудники ЗД, РИЗа и специалисты ООО «Цифровая платформа KAMAZ». Подрядчик проекта – московская компания ООО «АДЕМ-инжиниринг» – разработал полного цифрового двойника техпроцесса и управляющую программу для обработки на станке с ЧПУ. В цифровом формате были созданы 3D-модели заготовки, детали оснастки, инструмента и станка. Были выбраны целевые режимы обработки и подобран прогрессивный режущий инструмент. Дополнительно в режимы вносились корректировки с учетом индивидуальных характеристик станка.
Выполнение всех этапов обработки детали происходит сначала на цифровом двойнике в режиме симуляции: подбор режущего инструмента, просмотр циклов обработки, выбор скорости работы станка. Это позволяет довести мощности оборудования, которое не используется на 100%, до более высоких показателей. За счет оптимизации удалось сократить время изготовления детали с 29 минут до 10 минут 12 секунд. По словам разработчиков проекта, можно создавать аналогичные высокопроизводительные процессы и для любых других станков и наборов деталей.
Запуск проекта в производство, по предварительным расчетам, сократит затраты на 18 млн рублей в год и высвободит время для обработки других деталей. Это позволит получить прямой экономический эффект около 40 млн рублей, а косвенный, если выйти на рынок технически сложных запчастей, – до 1 млрд рублей с одного станка.
Гость 311