Участок по нанесению износостойких покрытий инструментального отдела № 1 всегда был одним из лучших на РИЗе. Образцовый порядок необходим здесь для соблюдения технологии, обеспечивающей увеличение стойкости инструмента в два-три раза. А в этом году участку был присвоен статус эталонного. Здесь внедрено девять эргономичных рабочих мест, и уже есть идеи их усовершенствования и создания новых.
– Нанесение износостойких покрытий начинается с исследования состояния поступающего инструмента в лаборатории и заканчивается там же, но уже оценкой произведенной работы, – вводит в курс дела руководитель группы инструментального отдела № 1 Виталий Гильман. – На упрочнение режущих кромок отправляются сверла, фрезы, метчики, протяжки. В среднем за месяц через руки коллектива их проходит порядка 3000-4000 единиц. При такой интенсивности труда и высокой ответственности за его результат очень важно минимизировать физическую нагрузку каждого работника.
Подготовка к нанесению износостойкого покрытия начинается с гидроабразивной очистки инструмента. В специальном помещении находятся две одинаковые, но выполняющие разные функции установки, на которых последовательно обрабатываются червячные фрезы и другой сложнорежущий инструмент. Для загрузки и выгрузки фрез весом от 10 до 18 кг необходимо поднимать их выше уровня плеч, что утомительно физически и небезопасно – кромки инструмента острые.
Теперь в помещении установлен механизм загрузки, увязавший две единицы оборудования. Приспособление значительно облегчило работу наладчиков и операторов и избавило от травмоопасных ситуаций.
На операции полировки в рамках программы импортозамещения после проведенных испытаний дорогостоящие импортные расходные материалы заменены на отечественные, что позволило значительно снизить затраты.
Виталий Гильман доволен – тележка для перевозки инструмента идеально стыкуется с загрузочной системой моечной линии
Коллектив участка приложил руку и к модернизации оборудования удаления покрытия. В аппарате сначала заменили штатные электронагреватели на более производительные, а затем повысили безопасность эксплуатации переносом всей силовой части в отдельный электрический шкаф. Позаботились здесь и об увеличении срока эксплуатации ТЭНов – для них был спроектирован и изготовлен специальный поддон.
Новая задача – установка грузоподъемного механизма, с помощью которого можно было бы опускать в аппарат инструмент в корзине. Пока в горячий раствор он погружается поштучно (фрезы и протяжки подчас бывают очень тяжелыми), а от ожогов работников защищают лишь термоперчатки.
Есть идеи и по усовершенствованию эргономичного рабочего места на моечной линии. Сначала инструмент в корзинах здесь перевозили на обычных тележках. Потом по эскизу Виталия Гильмана Виктор Иванов, один из опытнейших работников, изготовил тележку, с которой инструмент в корзине под воздействием силы тяжести сам загружался в моечную линию. На участке пошли дальше и заказали новую тележку и специальный гравитационный стол-накопитель для корзин. Осталось смонтировать разграничитель, который будет загружать и выгружать корзины с инструментом порционно.
Во всех помещениях участка необходимый для работы инструмент рассортирован по принципу 5С, на полу нанесена разметка, на каждом рабочем месте есть стандартные операционные карты. Сомнений у комиссии, оценивающий уровень подготовки участка, не возникло: он действительно эталонный.
После присвоения нового статуса поток кайдзенов не иссяк – опытные работники участка знают, как можно улучшить и сделать более безопасной каждую операцию.
Сейчас инструментальщики присмотрелись к загрузке червячных фрез на поворотный стол в зале нанесения покрытий. Поднимать тяжело? Значит, и здесь нужен кран!
С помощью механизма загрузки насаживать тяжелые фрезы на сателлиты гидроабразивной установки стало гораздо легче и безопаснее
Текст: Татьяна Белоножкина. Фото: Виталий Зудин.
Гость 84