Рационализаторы "КАМАЗа": приподнял бортик, унифицировал профиль – сэкономил миллионы

На счету начальника ТООМД кузнечного завода Равиля Низамова более 40 рацпредложений. По итогам 2022 года он вошел в число лучших новаторов «КАМАЗа» и в своей номинации занял третье место: экономический эффект от поданных им предложений за год составил порядка 21 миллиона рублей.

ИДЕИ ПОСЕЩАЮТ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

В 2006 году после окончания Камского политехнического института Равиль Низамов пришел на кузнечный завод и устроился инженером-технологом в технологический отдел обработки металлов давлением. Спустя восемь лет он сам возглавил этот отдел. Карьерный скачок Низамову обеспечило полное погружение в производственные вопросы под контролем наставников Виктора Мартюгина и Айрата Шарафиева, которые и приобщили молодого технолога к рационализаторской деятельности.

«Мое первое рационализаторское предложение было написано в соавторстве со специалистами конструкторского отдела инструмента и оснастки, – вспоминает Равиль Салимович. – Тогда мы внесли изменения в конструкцию штампа, чтобы его можно было использовать для изготовления поковки новой детали».

По наблюдениям рационализатора, идеи для улучшений чаще всего посещают на производстве, когда удается вырваться из кабинета, однако целенаправленно генерировать их эффективнее всего в процессе коллективного мозгового штурма. Дискуссия с коллегами помогает сформулировать наиболее полное решение.

«Все рационализаторские предложения пишу в соавторстве с конструкторами и представителями производства – наладчиками и мастерами. Работа в межфункциональной группе позволяет эффективнее учитывать все подводные камни», – делится Низамов.

СЭКОНОМИЛ МЕТАЛЛ

Равиль Салимович затруднился выделить из своих рацпредложений самые значимые: в разработку каждого соавторы вкладывают знания и опыт, каждое решение по-своему дорого им. Если же оценивать важность идей с финансовой точки зрения, то за один лишь 2022 год экономический эффект от поданных Низамовым предложений составил порядка 21 млн рублей.

Два из них внедрены на производстве недавно. Одно касается унификации смежных профилей для штамповки поковок из стали 15ХФ. Это решение, во-первых, положительно скажется на процессе планирования и закупок металла и, во-вторых, упростит планирование в производстве, так как теперь отслеживать придется только один маркопрофиль вместо двух. Ежегодный экономический эффект конкретно по этому рацпредложению оценивается примерно в 3 млн рублей.

Во втором рацпредложении конструкция вставок ковочного штампа была изменена таким образом, чтобы металл в нем надежно запирался: Низамов нарастил ширину обойного мостика, чтобы содержимое не вытекало. Соответственно, объем металла, используемого для поковки, сократился, и его экономия за год оценивается в 1,7 млн рублей.

Текст: Татьяна Парамонова

Фото: Виталий Зудин