В лаборатории аналитических исследований материалов ПРЗ осваивают новые приборы для анализа микроструктуры металла. Новое оборудование позволит повысить качество исследований.
Обновление материальной базы ЛАИМ предусмотрено в рамках проектов «Реинжиниринг автопроизводства» и «Модернизация ПРЗ». Улучшилось оснащение лаборатории металлографии, здесь появились станки для автоматической и ручной подготовки проб, автоматический пресс для горячей запрессовки образцов в различные смолы, отрезной станок и анализатор фрагментов микроструктуры твёрдых тел на базе инвертированного микроскопа.
В лаборатории производится входной контроль качества металлопроката, его механических свойств и микроструктуры материала, химического состава.
– При оценке качества микроструктуры выявляются скрытые дефекты, что позволяет исключить проблемы при изготовлении деталей и повысить качество продукции, – пояснила начальник лаборатории аналитических исследований материалов Галина Рябенко.
Прежде чем образец металла окажется под мощным оком микроскопа, его необходимо подготовить к исследованию. Теперь это можно сделать на специальной установке в автоматическом режиме. Другая установка с ручным управлением необходима для того, чтобы доработать шлиф для получения более ясной картины.
Опытный лаборант-металлограф Валентина Евграфова знает, как лучше изготовить образец для исследования. Если детали очень мелкие, их сначала отправляют в автоматический пресс, а потом уже готовят шлиф. Отрезной станок нужен для порезки образцов, в том числе из деталей и узлов, вышедших из строя при эксплуатации для установления причины разрушения.
Строение металла специалисты оценивают под мощным микроскопом с программным обеспечением SIAMS 800. Его возможности позволяют оценить загрязнённость неметаллическими включениями, величину зерна, измерить фрагменты микроструктуры, автоматически выполнить преобразование результатов измерения в результаты анализа. В программное обеспечение включены характеристики металла в соответствии с ГОСТами. От полученных результатов напрямую зависит качество рамы, кабины и многотысячной номенклатуры других комплектующих, которые отправляются на главный сборочный конвейер «КАМАЗа».
Текст и фото: Татьяна БЕЛОНОЖКИНА.
