На прессово-рамном заводе приступают к монтажу пресса Erfurt усилием 800 тонн. Он был демонтирован в цехе мелких серий, модернизирован и теперь займёт новое место на прессовом участке цеха штамповки и сварки деталей кабин.
Островок, на котором будут изготавливаться детали для кабины большегруза поколения К5, заметен издалека. Фермы на пролёте с прессами основательно отмыли от накопившейся копоти и покрасили, под крышей появились новые фонари.
На новый фундамент будут установлены плиты перекрытия, а затем залит пол
Светлое настоящее берёт начало от заготовительного цеха, где под проект будет модернизироваться линия поперечной резки. Оттуда заготовки будут поставляться на прессовый участок. Здесь сейчас заканчивается модернизация четырёх прессов IHI, отработавших больше 40 лет. Теперь ветераны молодцевато блестят свежевыкрашенными боками. И начинка у них самая современная – механическую часть специалисты отремонтировали, электрическую полностью заменили, система управления электронная, с сенсорными блоками на стойке.
Вскоре своё место в этом ряду займёт ещё один новый пресс. Малыш с усилием 250 тонн будет штамповать мелкие детали из ленты.
Рядом трудятся строители – возводят перекрытия для дальнейшей заливки полов. Когда-то на этом месте планировалось разместить пресс Schuler, и вот здесь зияющего провала появятся рабочие места для специалистов производственно-технологического отдела прессового производства, которые будут заниматься ремонтом и обслуживанием штамповой оснастки.
– Штампы, приёмка которых должна начаться в мае, отличаются от тех, которые используются на ПРЗ. В их конструкции максимально используются стандартные компоненты. Такой подход сейчас применяется ведущими мировыми производителями, – пояснил начальник цеха штамповки и сварки деталей кабин Ярослав Василенко. – Именно поэтому для нас очень важно наладить процесс обслуживания. Процедуры ухода за штамповой оснасткой сейчас разрабатываются, но максимально эффективную эксплуатацию инструмента и оборудования помогли бы обеспечить такие информационные технологии, как цифровой паспорт штампа, MES-система управления производством. При их включении в процесс контроля они будут считывать все необходимые параметры с оборудования, оснастки, и при достижении заданных пороговых значений стойкости того или иного элемента подавать сигнал о необходимости проведения планового обслуживания для исключения аварийных простоев.
Изменения, вызванные проектом, проникли даже в подвал. Раньше отходы со всех линий стекались в централизованную систему, но поскольку на линии, заточенной под К5, будет использоваться оцинкованный металл, для ветки этого участка будет установлен отдельный накопитель и пакетировочный пресс.
Ярослав Василенко доволен – новые системы управления позволят контролировать работу прессов более эффективно
Пролёт прессового участка упирается в площадку со свежезалитым полом. Пока она пустует, но скоро здесь появится сварочное оборудование. Машины контактной сварки, на которых к деталям будут привариваться гайки, уже поступили на завод. Монтаж оборудования начнётся в мае, сразу после прокладки всех необходимых инженерных коммуникаций. А прибытие четырёх роботов, которые будут изготавливать поперечины панели приборов, ожидается только в сентябре.
Все изделия 130 наименований будут проверяться в специальных лабораториях, которые также появятся по соседству с цехом. В одной из них будет производиться бесконтактное измерение геометрии деталей и узлов, в другой – проверяться качество сварки.
Отладка процесса штамповки начнётся в июне, а осенью текущего года на завод каркасов кабин планируется отправить первые 200 комплектов деталей, изготовленных на ПРЗ. Серийные поставки продукции планируется начать с 2019 года.
