Число комплектующих для кабины К5, изготовленных на ПРЗ, вскоре увеличится в несколько раз. Проект освоения выпуска продукции для грузовика премиум-класса вступил в решающую стадию.
В цехе штамповки и сварки деталей кабин ведётся подгонка штамповой оснастки. На завод уже прибыло всё необходимое оборудование, для деталей кабины заказчиком изготовлено 128 единиц штамповой и 81 единица контрольной оснастки, для деталей поперечины панели приборов – 26 единиц штамповой и 23 вида контрольной оснастки.
Работникам цеха предстоит освоить выпуск 112 различных видов деталей. Все комплектующие должны быть отличного качества. Опытные партии проверяют контролёры ОТК на специально оборудованном посту. Высокую точность измерений также обеспечивает лаборатория ATOS ScanBox. Большой объём работы нужно сделать в сжатые сроки.
В мае планируется аудит для сертификации продукции по стандарту ИСО ТУ 16949. После этого будут разработаны мероприятия, внедрение которых может занять от полугода до нескольких лет.
Татьяна БЕЛОНОЖКИНА. Фото: Виталий ЗУДИН
