Крепкий стержень
Впервые за долгое время в производстве чугунного литья была проведена замена роликов движения каретки стержневого комплекса «Лемпе». На литейке он трудится больше десяти лет, исправно изготавливая стержни для блока цилиндров и другой камазовской номенклатуры. В последние годы производительность агрегата начала снижаться. В выходные дни механики старались привести в порядок узлы и механизмы, но для основательного ремонта нужно было разобрать половину машины, а это означало остановку работы дня на четыре. К тому же для ремонта требовались оригинальные запасные части. Все необходимые комплектующие для поправки здоровья агрегата бюро анализа и планирования ремонтов заказало заранее, и во время корпоративного отпуска заводчане взялись за работу.
– Механики цеха ремонта и обслуживания оборудования № 7 поменяли ролики движения каретки, привели в порядок систему впуска смолы в стержневую смесь, заменили всю гидроаппаратуру и т.д. Теперь капитальный ремонт «Лемпе» не понадобится ещё лет семь, – уверен заместитель главного инженера литейного завода по ремонту Евгений Гелета.
После устранения неисправностей и регулировки производительность агрегата увеличилась на 20-30%, улучшилось и качество изготовления стержней.
Стержневая машина после ремонта работает как часы
Формовка что надо!
Целую неделю ремонтники приводили в порядок формовочную линию СПО-5. Это оборудование трудится в составе технологической цепочки литейного завода практически без выходных.
Весной на каретке машины прессования верхних полуформ литейщики обнаружили трещину. Но чтобы заменить мощный каркас, который весит 6,5 тонны, нужно было разобрать всё навесное оборудование, расположенное на нём – снять главный цилиндр подъёма пресс-головки, разобрать электропроводку, гидроаппаратуру, другие механизмы… Новая каретка была изготовлена подрядчиком по чертежам литейщиков. После её монтажа все узлы и механизмы были проревизированы и установлены на место. Возможность основательно проверить их и привести в порядок предоставляется нечасто.
Запуск формовочной линии прошёл успешно. Производственники отметили, что уровень дефектности формовки после ремонта снизился на 15%, а значит, литьё тоже будет в порядке.
Выполнить такой солидный объём работ удалось благодаря самоотдаче и ответственности ремонтного персонала. Трудились все на совесть.
Татьяна БЕЛОНОЖКИНА. Фото: Виталий ЗУДИН
