Освоение новой продукции сродни квесту: требуется свести в единую цепочку пожелания заказчика, особенности техпроцесса, возможности оборудования, требования к материалу, квалификацию персонала и многое другое. Пока на литейном заводе с большинством таких задачек справляются на «отлично».
К примеру, на предприятии завершён процесс подготовки производства пакета отливок для поставщика сцепных устройств для КАМАЗов. Это уже второй этап в сотрудничестве компаний.
Литьё для этих узлов завод начал производить ещё в 2016 году. Тогда был освоен первый пакет заготовок, в который вошли коробка механизма и головка колокола.
– Главной проблемой при разработке технологии производства были вопросы получения необходимой размерной точности отливок, – рассказывает замначальника технологического отдела ПЧЛ Виталий Мартемьянов. – У этого заказчика жёсткие требования к размерам заготовки ‒ допустимая погрешность составляет 0,5 мм. В основном литейные производства, как отечественные, так и зарубежные, изготавливают литьё по песчано-глинистым формам для автомобильной промышленности с допусками 1 мм. Кроме того, эта фирма гарантирует своим покупателям повышенную устойчивость механизмов к нагрузкам. Это значит, что и мы должны были обеспечить такую же повышенную устойчивость для наших отливок.
Отливка под названием «Головка колокола» из первого пакета заготовок уже отлично зарекомендовала себя
Вся технология изготовления отливок разрабатывалась с нуля. Нужные механические свойства обеспечил спецсплав ВЧ-40, соответствующий прочностным требованиям. Благодаря командной работе технологов, конструкторов и персонала производства литейной оснастки качественно и вовремя была создана необходимая оснастка, и в результате получены отливки высокой точности.
В общей сложности литейщикам понадобилось чуть больше полугода, чтобы предоставить заказчику опытную партию заготовок. Пробная механическая обработка прошла успешно, и уже в 2017 году завод начал плановые поставки литья. Теперь на очереди следующий заказ.
Виталий Мартемьянов:
– Новый пакет отливок – это те же самые головка колокола и две коробки механизмов, но уже иной модификации и конструкции. По сложности отливки второго пакета не уступают заготовкам из первой партии, и благодаря работе, проделанной в 2016 году, этап освоения второго пакета проходит без излишних рисков. Сейчас мы уже готовы поставить заказчику пробные образцы.
