Итоги конкурса «Лидер PSK» за работу в четвертом квартале прошлого года подвели на ПРЗ. Благодаря предложениям активных заводчан удалось сэкономить свыше 600 тыс. рублей.
Сварочная оснастка – дело трудоемкое, и не только при изготовлении, но и при переноске. А если уронишь, травмы не избежать. Снизить риски, купив для перевозки гидравлическую тележку, предложил слесарь-инструментальщик производственно-технического отдела штамповой оснастки Абузар Кашапов. Он и стал победителем в номинации «Безопасность».
Фрезеровщика цеха мелких серий Максима Зарипова озадачил дефект, возникающий на гибочном оборудовании при изготовлении кронштейна. Проанализировав различные варианты обработки, он предложил изготовить оснастку, благодаря которой можно сократить на треть время операции и избавиться от дефекта. Реализовать идею ему помог наладчик станков с ЧПУ из того же цеха Михаил Маталасов. Наградой за смекалку стала их победа в номинации «Качество».
Другая команда – инженер-технолог производственно-технического отдела прессового производства Ильдар Закиров и слесарь-инструментальщик цеха штамповки деталей рам Владимир Бакин нашли способ, как сэкономить время на замене фиксаторов при поломке штампа. Раньше эта операция занимала 3,5 часа, а после установки дополнительных шпилек для крепления планок сократилась до 20 минут. Оба стали победителями в номинации «Исполнение заказа».
Сэкономил время и средства предприятия и кайдзен слесаря-инструментальщика прессового цеха Марселя Ямаева. Раньше при изготовлении детали по заготовке делалось два удара: один пробивал отверстие, второй придавал ей необходимую форму. Опытный рабочий, ставший победителем в номинации «Затраты», модернизировал штамп, и теперь для получения кронштейна трубы достаточно одного удара.
В номинации «Корпоративная культура» лучшим стал слесарь-инструментальщик производственно-технического отдела прессового производства Ильнар Хафизов. Он изготовил насадку для гайковерта, которая экономит время при откручивании и закручивании винтов при ремонте штамповой оснастки.
Лучшая команда проекта под руководством Андрея Жугайло трудится в технологическом отделе станков с ЧПУ. Все вместе они автоматизировали регистрацию и учет управляющих программ. Раньше его вели на бумаге, при этом работники цеха не имели доступа к актуальной информации. Теперь на эти операции времени надо тратить на 80% меньше, а необходимые сведения сразу же поступают в подразделения завода.
Лучшим эталонным офисным участком стал технологический отдел реализации проектов, на производстве – участок сборки-сварки топливных баков цеха шасси.
Лучшим руководителем начального звена управления стал замначальника цеха изготовления штампов по технической части Рамиль Габдулхаков, среднего звена управления – начальник цеха изготовления штампов Николай Чегаев.
Максим Зарипов и Михаил Маталасов знают, как сделать кронштейн без дефектов
Текст: Татьяна Белоножкина
