В центральной заводской лаборатории АвЗ специалисты взялись за освоение новых установок — отрезного станка и пресса. С работы на этом оборудовании начинается подготовка образцов для исследования металлов.
По уровню оснащения и интеллектуальной начинке отрезной станок выше своего предшественника, стоящего по соседству в мастерской, ведь их разделяет пара поколений. Раньше, чтобы отрезать часть детали для исследования, шлифовщик Павел Тихомиров, полагаясь на свой опыт, старался сделать рез точно по намеченному контуру. После операции могли образоваться прижоги в месте среза, и тогда надо было делать новую заготовку для шлифа. Новая техника практически исключает появление таких помех. На автоматическом отрезном станке есть лазерный прицел, который четко указывает линию реза.
«На рабочей зоне станка есть все, что нужно для фиксации детали - зажимы, опоры, тиски. Он выдерживает вес детали до 200 килограммов, - доволен Тихомиров. — Для твердых и мягких металлов предусмотрены отдельные отрезные круги, а скорость вращения диска варьируется от одной до трех тысяч оборотов в минуту. Кроме того, станок может запомнить наиболее часто используемые процедуры резки - до 100 методик, - а значит, времени на настройку придется тратить меньше».
Еще одна новинка лаборатории металлографии - установка для горячей запрессовки образцов.
«Это оборудование нужно для запрессовки мелких деталей и в дальнейшем для ручного полирования, — поясняет начальник лаборатории металловедения и нефтехимии Надежда Ребякова. — Иногда фрагменты деталей настолько малы, что их трудно удержать в руках. Теперь лаборант-металлограф засыпает в пресс фенольную или эпоксидную смолу, задает параметры, и через девять минут кусочек металла уже закреплен в надежной оправе, удобной для руки».
Текст: Татьяна Белоножкина
Фото: Виталий Зудин
Гость 433