Каждый технолог немного волшебник: сотрудница «КАМАЗа» рассказала о своих трудовых буднях

Героиня рубрики Роза Смирнова с детства на страже качества: ещё девочкой папа брал её к себе в мастерскую, где по «техзаданию» дочки мастерил деревянную мебель для куклы. Малышка внимательно следила за работой отца, постигая, как её идея превращается в материальную вещь. «В этом было что-то магическое. Наверное, каждый ребёнок мечтает стать волшебником. А мы, технологи, – такие волшебники на производстве», – улыбается девушка.

Работа не волк

Работать на заводе запчастей и компонентов Роза начала, будучи студенткой КАИ – устроилась на полставки в 2017 году, а ещё раньше проходила там производственную практику. Получив диплом, перешла на полный рабочий день. За ведущим инженером-технологом закреплён цех 004 – синхронизаторов, втулок, муфт и мелких стальных деталей. В её ведении множество деталей всевозможных видов и конфигураций: валы, шестерни, синхронизаторы, каретки, рычаги и т.д. Основная задача – обеспечивать высокое качество продукции при оптимальных затратах на производство.

– Когда я только пришла и узнала, что буду вести целый цех, то очень испугалась – подобного опыта у меня не было. Но благодаря помощи коллектива потихоньку включилась в работу. У нас в отделе люди всегда помогут и подскажут, а если остаются вопросы, я иду в цех и разговариваю с наладчиками и рабочими. Вместе мы разбираемся, в чём проблема, если появляются дефекты или несоответствия продукции. Производство оказалось не страшным, а очень интересным. Как говорится, глаза боятся, а руки делают, – поделилась собеседница.

Несмотря на небольшой стаж, на счету Розы уже имеется не одно предложение по улучшению качества, внедрённое на производстве.

– Руководство поставило задачу – освоить производство шестерни 4310-1802180. Причём, несмотря на сжатые сроки, качество детали должно соответствовать требованиям конструкторской документации. Чтобы сэкономить время, я предложила спроектировать собственными силами зажимное приспособление для зубофрезерного станка, в котором деталь удерживалась бы при обработке. Постаралась создать оправку, максимально простую в изготовлении и использовании. В то же время было важно обеспечить точность посадочных элементов, чтобы шестерня при обработке сидела на месте прочно, без люфтов. Сейчас оправка готова, и ею активно пользуются. Наладчик устанавливает её в станок, закрепляет гайкой и может приступать к обработке деталей, – рассказала технолог. 

Спроектированное Розой зажимное приспособление максимально просто в изготовлении и использовании:

Качество начинается с технолога

– Качество начинается в кабинете технолога, поскольку закладывается на этапе подбора оборудования, разработки технологического процесса и подготовки техзадания на проектирование оснастки для конструкторов ТЦ, – считает начальник технологического отдела ЗЗЧиК Айдар Мухаметгалиев. – Технолог уже на этапе эскиза продумывает, каким образом обеспечить качество детали. Так, при разработке ТЗ для изготовления объёмных кулачков, которые должны удерживать крышку заднего подшипника вторичного вала при обработке на токарном станке, мы учли, что деталь ассиметричная – значит, необходимо иметь в виду потенциальные риски по дисбалансу, биению, нарушению формы.

– У крышки сложная конфигурация. Её обработка в простых кулачках могла привести к двум проблемам: дисбалансу при обработке и появлению овальности из-за пережима детали. Поэтому появилась идея сделать объёмные кулачки, в которых эти особенности были бы учтены, – пояснила суть разработки Роза Смирнова. – Кроме того, применение объёмных кулачков позволяет соблюсти на данной операции принцип Poka-yoke: деталь просто невозможно установить неправильной стороной. Раньше на операции была дефектность, её в дальнейшем приходилось исправлять, что выливалось во временные затраты. Сейчас здесь от дефектности полностью ушли, – резюмировала она.

Ещё одна разработка Розы – эталон для проверки патронов токарных станков на биение. Он упростит работу наладчика по настройке – благодаря эталону можно будет проверять патроны сразу на двух операциях: по обработке внутренней и наружной поверхностей втулки 086.

– Меня всегда вдохновлял профессионализм людей. В работе мне очень нравится, что можно развиваться не только как инженер-технолог, но и изучать смежные специальности, например, моделирование в программах NX, «Компас-3D». Одним словом, есть куда расти, – заключила героиня рубрики. 

Объёмные кулачки помогли решить целый ряд проблем:

Эталон выглядит как сама втулка, но с идеальными параметрами:

Текст: Татьяна ИВАНОВА. Фото: Виталий ЗУДИН.