Кайдзен-проект под названием «Оптимизация процесса формирования трудовых норм операций на стадии разработки электронного технологического процесса» стал победителем конкурса «Лидер ПСК» в блоке развития по итогам второго квартала. Условный годовой экономический эффект составит свыше двух миллионов рублей.
«КАМАЗ» живёт в эпоху развивающегося ведущего тренда четвёртой промышленной революции – Индустрии 4.0. Департамент моделирования технологий непрерывно ведёт работы по увеличению производительности и повышению эффективности технологов путём внедрения принципов, диктуемых Индустрией 4.0. Соответственно, все технологи ДМТ активно участвуют в улучшениях, происходящих в нашей компании, используя в том числе и принципы ПСК.
– Идея проекта возникла несколько лет назад, – поясняет автор кайдзен-проекта, начальник отдела нормирования технологий Наталья Гришкова. – Существовавший на тот момент процесс формирования трудовых норм явно указывал на отсутствие единого пространства, в котором технологи могли бы найти актуальные данные. Процесс нормирования осуществлялся на бумажных носителях, а их количество варьировалось от 40 до 60 справочников различных годов издания и толщины. Обмен источниками между технологами и распространение осуществлялись вручную, старым дедовским способом: через копирование, порой и переписыванием вручную. Так норматив обретал свой приют в подразделении, чтобы служить из поколения в поколение. После чего уже величина нормы вручную переносилась в документы, и начинался долгий путь по согласованию со сбором «живых» подписей. Тщательно проработав эту проблему, идея была вынесена на уровень оценки возможности её реализации в ДЦСП
В рамках проекта была проделана колоссальная работа: все нормативы оцифрованы, преобразованы в форматы автоматического использования в несколько кликов, сформирована единая электронная база данных трудовых нормативов, структурированная по видам производств нашей компании. Сама база размещена в «Комете» для общего доступа технологов всех подразделений и интегрирована с КИС Teamcenter.
– Надо отметить, что существовавшие ранее подходы в нормировании не позволили бы осуществить этот проект. Только новые подходы, диктуемые Индустрией 4.0, способны обеспечить достижение эффективности процессов на этапах жизненного цикла продукта, – отмечает Наталья Александровна.
Автоматизация процесса в рамках проекта позволит повысить эффективность технологов в нормировании технологических процессов и исключить потери рабочего времени за счёт организации единой информационной среды. Годовой эффект от реализации насчитывает порядка 2,195 млн рублей.
Текст: Татьяна Парамонова.
Все коментарии (44163)
- Автор статьи
Яндекс.Дзен
Подписывайтесь на наш канал в Яндекс.Дзен
Подписатьсяя думала у меня что то с шампунем, а оказывает вот в чем дело! на ГЭСе тоже рыбой воняет, получается не в трубах дело!
«Челныводоканал» прокомментировал жалобы на рыбный запах воды
Какие честные глаза
В Челнах стартовал суд над бывшим главой Тукаевского района Фаилом Камаевым
ФИО этого руководителя почему не озвучили?
Начальник пожарной части Челнов уволен по утрате доверия
Отца этого хлопчика штурманом отправить окопы рыть.....в назидание боевому сынишке
В Нижнекамске второклассник пришел в школу с ножом и угрозами
"все нормативы оцифрованы, преобразованы в форматы автоматического использования в несколько кликов" ))))) нормативы 1980х годов, которые ниразу не бьются с действующими реалиями 2020 года)) сделали пол дела...
Ответить (0)Какой трудоемкий проект. Молодцы, что реализовали.
Ответить (0)