С момента назначения директором кузнечного завода Игоря Малясёва прошел год. Что удалось сделать за это время, куда движется «кузница» сегодня и какие барьеры преодолевает на пути, Малясёв рассказал "Вестям КАМАЗа".
«СКОРО НАЧНЕМ РАБОТАТЬ 24/7 И ПОЛНОЦЕННО ЗАГРУЗИМ ОБОРУДОВАНИЕ»
– Игорь Анатольевич, каким выдался этот год? Что стало самым важным для вас в первые месяцы на заводе?
– В первые месяцы после назначения сложнее всего было заслужить доверие команды, стать для нее своим. Кузнечное производство в моей профессиональной биографии направление новое: занимаясь в последние годы ПСК, мне приходилось больше работать на площадках сборочных конвейеров и механических производств, был заход на литейное производство. Я понимал, что на новом месте люди выйдут на откровенный диалог, только поверив тебе, поэтому стремился с первых дней во все вникать сам, показывая, что готов к совместному решению проблем.
– В итоге вам удалось за год сколотить свою команду?
– На кузнечном передо мной стояла задача не столько сформировать новую команду, сколько влиться в текущую. Конечно, была притирка, перестройка, ведь завод – это большая семья, тут не обойтись без споров. Мы это прошли достойно - теперь нужно сохранить напор, чтобы достичь целей, поставленных стратегической сессией завода.
– Как на кузнечном сегодня выполняется план?
– В этом году мы должны выпустить порядка 69 тысяч тонн товарной продукции. Год начался с положительной финансовой динамикой, затем мы немного отстали от бизнес-плана, но в мае сделали рывок и к июлю рассчитываем выйти в плюс. В целом по финансовому результату идем уверенно. Больше стали работать по номенклатуре: сегодня план выполняется примерно на 87%, задача – достигнуть 95%. С теми подразделениями, которые дают самые крупные заказы по объему номенклатуры, работаем особо тщательно: берем их планы, подстраиваем под них свои, снижаем риски простоев для главного сборочного конвейера.
- Укомплектован ли штат завода?
- Проблема дефицита персонала стоит, но уже не столь остро. Сегодня мы готовы принять порядка 80 человек – это слесари-ремонтники, термисты, кузнецы. За год нам удалось повысить зарплату – у рабочих она увеличилась в среднем на 20 тысяч рублей. Мы избавились примерно от 150 аутстафферов, которые только делали вид, что работают, и благодаря этому показали хороший рост производительности труда. Выработка на одного рабочего выросла.
– Какие еще решения позволили вам улучшить ситуацию на производстве?
– Важно, чтобы коллектив понимал, как минимизировать потери, и несколько примеров показывают, что такое понимание есть. Так, в КПК-1 ковочные линии если простаивают, то в основном из-за изношенных индукторов для нагрева заготовок. Мы стали выпускать индукторы сами, сделали штук двадцать за месяц и снизили простои примерно на сто часов. Второй пример: долгое время напряжение создавал дефицит внутренней тары. Мы локализовали участок производства тары в КРМ, уже с большей производительностью. И еще один момент: простои случались и качество штамповой оснастки страдало из-за нехватки персонала. За год мы укомплектовали коллектив наладчиков, и сейчас идет обучение новичков. Скоро можно будет выстроить работу по схеме 24/7 и оборудование будет полноценно загружено.
- В части оборудования сложностей не возникало?
- Мы планируем остановить прессовое оборудование на средний ремонт. Сейчас у нас, в частности, не хватает горячештамповочных прессов, с нетерпением ждем возвращения с капитального ремонта пресса LZK-4000. В июне хотим его смонтировать, в июле запустить. После ремонта он даст большую производительность, и мы сможем принудительно остановить на ремонт еще один пресс, не дожидаясь аварий. Такой подход должен стать нашей стратегией.
ВСЕ КОРПУСА БУДУТ ИНТЕГРИРОВАНЫ В MES ДО КОНЦА ГОДА
– Вы рассказали об оперативных решениях, а как движется второй этап модернизации кузнечного завода, ориентированный на производство тяжелых поковок?
– Все идет по плану. Проект «Модернизация КЗ. Этап 2» не останавливается, считается перспективным и имеет господдержку. В его рамках в КПК-3 уже высвобождено пространство под новую автоматизированную ковочную линию. Кроме того, определена территория под новую ремонтную базу ЦРиООК-3 и монтируется 3D-забор, который огородит ее. В ближайшее время наши специалисты поедут на Воронежский завод тяжелых механических прессов, который в рамках проекта производит ковочное оборудование.
- В КПК-1 внедряется MES-система – нет ли сложностей там?
- Совместная работа со специалистами Центра цифровых трансформаций тоже движется в хорошем темпе. В этом году мы намерены интегрировать в систему все производственные корпуса, включая ШИК, ввести задачи по резке металлических заготовок, изготовлению штамповой оснастки и выпуску поковок в КПК-1 и КПК-3. Терминалы для установки в корпусах уже завезены.
– Все ли в порядке с охраной труда и культурой производства?
– Прошлый год стал для нас трагичным в плане травматизма, если сравнивать с прежней стабильностью: произошло пять несчастных случаев, два - со смертельным исходом. Причиной одного летального случая стал алкоголь, поэтому сейчас на заводе ужесточен контроль. В ШИКе сегодня внедряется новая спецодежда для станочников широкого профиля. Им предложат комбинезоны светлого цвета. Кроме того, закуплены синие футболки с заводской символикой для рабочих и рубашки поло для инженеров. Надеемся, что новая спецодежда укрепит рабочий настрой персонала.
– Вы бываете на каждом заводском концерте, болеете за команду КВН, интересуетесь историей завода… Это важно?
– По-моему, здорово то, что наши работники поют, танцуют, изучают историю - так на заводе формируется позитивная атмосфера, и я стараюсь поддерживать увлеченных, эмоционально заряженных людей. К истории завода я лично отношусь трепетно и очень рад, что на «кузнице» уже почти семь лет работает свой музей. Не зря говорят, что без прошлого нет будущего. Теперь мы решили разместить исторические стенды в каждом производственном корпусе. В КПК-1 это сделано, на очереди КПК-3. Очень надеюсь, что нам удастся передать этот интерес и молодежи. Молодые ребята сегодня увлечены киберспортом, КВН, туристическими и спортивными соревнованиями, и это тоже очень ценно. Я вижу, что коллектив завода способен сплотиться в одну здоровую команду, а это относится и к решению сложных производственных задач.
Текст: Ирина Низамиева
Фото: Ильдар Хуснутдинов
