Своих лидеров PSK за четвертый квартал 2021 года определили на литейном заводе. Улучшения участники предложили действительно достойные наград – и безопаснее, и легче, и быстрее, и экономичнее стал благодаря им процесс работы.
Проекты представили на суд жюри самые разные. Остановимся, не умаляя значимости остальных предложений, подробнее на некоторых из них.
В номинации «Лучшее кайдзен-предложение по направлению «Безопасность» победил начальник цеха капитального ремонта Сергей Коваленко. Он заметил, что при транспортировке отливок из ЛЦ-2 в ЛЦ-4 ПЧЛ с помощью линий подвесного толкающего конвейера тяжелые отливки постоянно падали из корзин прямо на сетчатые ограждения, которые от удара деформировались, а это – нарушение техники безопасности и повышение риска возникновения травмоопасных ситуаций. Коваленко предложил изготавливать более жесткие конструкции основания рам, и теперь ограждения выдерживают нагрузку (деформируется всего до пяти рам в год).
Качественно ускорил процесс работы слесарь-ремонтник цеха капитального ремонта Ильнар Тимеркаев, взявший первое место в номинации «Лучшее кайдзен-предложение по направлению «Исполнение заказа». С его подачи было сконструировано приспособление для смазки подшипников катка грузонесущего конвейера и подвесного толкающего конвейера. Нововведение позволило, во-первых, снизить трудоемкость процесса, а во-вторых, сократить время обработки с одного часа до 15 минут.
Нашел способ снизить затраты на производстве мастер участка № 5 цеха капитального ремонта Александр Якушев. Он отметил, что при изготовлении трассы подвесного толкающего конвейера в производстве чугунного литья на обычном слесарном верстаке деталь получается недостаточно качественной, а сил на ее подготовку уходит много. Якушев предложил создать специализированный стенд для изготовления элементов поворотов трассы подвесного толкающего конвейера. Слесари-ремонтники бригады № 524 поддержали его в этом начинании. Теперь потеря рабочего времени сократилась вдвое, качество изготовленных поворотов улучшилось на 20% и в три раза повысилась производительность труда – вместо 15 штук поворотов в месяц бригада стала изготавливать 45.
Лидером в номинации «Лучшее кайдзен-предложение по направлению «Корпоративная культура» стал слесарь-ремонтник цеха капитального ремонта Алексей Дербенев. Он решил следующую проблему: ранее на обрабатывающем центре 600W в ЦИЛО ПЛО при подаче воздуха от магистрали к станку использовался пятиметровый резиновый армированный шланг, который из-за частого изгибания разрушался – таким образом, происходила утечка сжатого воздуха. Менять непригодный шланг на новый приходилось каждый месяц, и это приводило к простоям оборудования и оператора станка. Дербенев предложил заменить резиновый шланг на полиамидную трубку ММПА-19 диаметром 10 мм. Это позволило ликвидировать утечки сжатого воздуха и уменьшить затраты на замену шлангов. Трубку, конечно, по-прежнему приходится менять, но срок между заменами увеличился в два раза. Исчезли простои оборудования из-за аварийных поломок. Кроме того, полиамидная трубка дешевле резинового шланга.
Вот так помогли наши заводчане литейному производству в четвертом квартале. Уверены, дальше – больше!
Текст: Эльвира Галлямова. Фото: Виталий Зудин.
