На прессово-рамном заводе слесарь-инструментальщик реализовал кайдзен-предложение, которое экономит время и средства подразделения.
Марсель Ямаев трудится в прессовом цехе почти 40 лет и знает: при ремонте штампа важно еще и мнение работников, стоящих за прессом. Чем удобнее им выполнять операцию, тем выше производительность труда.
– Заметил я как-то, что девчонки наши на участке мелкой штамповки много времени тратят на съем готовой детали. Все дело в том, что она после удара «залипала» на корпус механизма. Вот и приходилось одной рукой продукцию извлекать, а другой отходы металла убирать, – вводит в курс дела опытный рабочий. – К тому же на выброс шел большой кусок металла, а лист добротный, дорогой, наверное.
Марсель Марсович вспомнил, что среди штампов, направленных на списание, есть один, подходящий под усилитель, который изготавливали женщины. Выкроил время для того, чтобы переделать пуансон, матрицу штампа. А потом предложил изменить технологию, но для этого нужно было немного увеличить размер заготовки, чтобы из нее можно было изготавливать две детали. Теперь оператору нужно лишь убирать остаток металла, который идет в отходы, а готовая деталь сразу падает в тару под прессом, к тому же из одной заготовки выходит сразу две детали. Получилась экономия и времени, и металла, да и прессовщицы устают меньше.
– Моя работа нравится мне тем, что при ремонте можно улучшить конструкцию штампа, облегчить труд людям – им за день столько деталей перекидывать вручную приходится, – улыбается Марсель Ямаев.
На реализацию этого кайдзен-предложения у него ушло около недели. После этого Марсель Ямаев еще раз проревизировал все штампы и усовершенствовал еще один для похожей операции. Чем меньше потерь, тем лучше.
Гость 773