В штампово-инструментальном корпусе кузнечного завода ПАО «КАМАЗ» завершилась трансформация электродного участка. Обновление помещения и перенастройка технических процессов позволили сделать пространство эталонным для предприятия и увеличить производительность труда на 15%. К обновлению площадки приступили в июне под личным контролем директора завода Игоря Малясёва.
На этот участок привозят графитовые блоки размером 310х620х1280 мм. На отрезном станке из них делают заготовки. Далее слесарь-инструментальщик и фрезеровщик изготавливают электрод, который необходим для прожига ручья* в штамповой оснастке.
Технологию производства раскрывает старший мастер участка изготовления штампов ХОШ, автоматики, блоков, матрицедержателей Мансур Зарипов:
– Работа, можно сказать, ювелирная, тонкая. А слесарь-инструментальщик Александр Иванов и фрезеровщик Владимир Сидоров – специалисты высочайшей квалификации с большим стажем. Да и оборудование здесь уникальное – отрезной, фрезерный, копировальный станки. Без существования этого участка штампы на коленвал, балки и остальные детали практически невозможно сделать.
К обновлению пространства приступили в июне, попросили помощи у маляров. Покрасили стены, деревянные паллеты и оборудование в серый цвет (раньше оно было зелёным). Оттенок выбрали неслучайно: здесь обрабатывают графит тёмного цвета, который будет проще смыть с серой поверхности. Жёлтым нанесли разметку и названия станков, также на них появились эмблемы кузнечного завода. Перестановки делать не стали – оборудование размещено оптимально для быстрой и слаженной работы.
Самым сложным в преобразовании участка оказалась вентиляция, признаётся Зарипов. Её почистили и продули, заменили рукава, часть канала провели над головами. Ещё нашли оптимальный угол откачки графитовой пыли, аккуратно подведя воздуховоды к оборудованию.
Владимир Сидоров трудоустроился на этот участок в декабре 1981 года, вернувшись из армии. Помнит, как менялось это помещение, и обращает внимание ещё на одну деталь, которая не сразу бросается в глаза.
– Здесь у нас была керамическая плитка на полу. Как бы аккуратно ни работал, всё равно случалось, что уронишь инструмент, а плитка раскалывалась, ходить становилось опасно. Затем появился наливной пол, как в торговом центре. Смывать пыль стало удобнее, словно воду с палубы корабля. А в этом году и само помещение преобразилось у нас. Условия труда улучшаются, намного приятнее работать теперь, – говорит Сидоров.
К слову, за чистотой здесь внимательно следят: слесарь-инструментальщик и фрезеровщик после выполненной операции протирают от пыли рабочее место, дважды в неделю проводят влажную уборку.
Изготовление электродов на время преобразований не останавливалось. Бригада 754 делала их на втором участке, где размещено оборудование с ЧПУ, там трудятся семь человек. Обновлять ту площадь планируется с января следующего года.
– Здесь, где мы с вами находимся, ещё намечаем модернизировать оборудование и обновить шаблоны, – поделился планами Зарипов и привёл некоторые цифры: – Производительность труда благодаря изменениям, подсчитали мы, выросла на 15%.
* Ручей – рабочее углубление в штампе, которое непосредственно формирует металлическую поковку при штамповке.
