В цехе малых серий АвЗ наладчики участка изготовления балки и кронштейнов для передней оси освоили и высокоточную измерительную систему.
Прибор Garant VG1 прибыл на автомобильный завод вместе с оборудованием в рамках проекта по освоению выпуска передних осей для автомобилей поколения К5. Сначала на участок поступили фрезерные центры южнокорейской фирмы Doosan, затем двухшпиндельный центр Unitwin 6000 фирмы Unisign, который был специально разработан для изготовления балки передней оси.
Этому высокоточному оборудованию, ведущего обработку в микронах, должен соответствовать и инструмент. Перед заправкой в патрон и настройкой центра наладчики обследуют фрезы на приборе. Чтобы результаты замеров были корректными, на участке для Garant VG1 сделали комнату измерений.
– Прибор оснащен измерительной электроникой и цифровой камерой, – вводит в курс дела молодой наладчик Максим Яременко. – На нем мы замеряем радиус, диаметр, конусность и другие параметры фрез для финишной обработки, сверл, разверток. Обычно проверяем размеры каждую смену, а также у нового инструмента и после переточки. Промеры занимают около 10 минут. При настройке такого оборудования важно быть уверенным, что обработка будет максимально точной.
В ЦМС молодой наладчик трудится три года, он выпускник Технического колледжа им. В.Д. Поташова. Уже работая на заводе, повысил свой квалификационный разряд до 5-го. Новое оборудование ему доверили не сразу, поначалу Максим обслуживал станки и установки с солидным стажем работы.
Перевод на новую технику стал для него важным событием. Молодой человек быстро освоил программу управления сложным обрабатывающим центром с двумя шпинделями. Скорость обработки у Unitwin 6000 выше в три раза, чем у предшественников, а значит, велика и ответственность за правильную настройку.
После обработки точность параметров балки передней оси проверяет контролер ОТК, и только после этого она отправляется на сборку. Каждая деталь сделана на совесть.
