«Литейный завод достойно справляется со своими задачами»

– Сергей Николаевич, какие задачи вы ставите перед коллективом литейного завода сегодня?

– Основные задачи – на 100% выполнять заказ для «КАМАЗа», развивать внутренний и осваивать рынки дружественных стран. В первую очередь это продукция диверсификации для «РЖД», нефтяной промышленности. Ставим амбициозную задачу к концу года снизить потери от внутреннего брака до приемлемых цифр – год начинали с 11,4%, сейчас 8,8%. К концу года планируем выйти на 5%, это амбициозная задача. Кроме того, важно повысить эффективность использования оборудования, работая оптимальной численностью персонала. При этом нужно увеличить производительность труда.

– Новая экономическая реальность диктует производству «КАМАЗа» свои условия. Как литейный справляется с этими вызовами?

– Считаю, что достойно. В первую очередь, сохранили костяк команды, оптимизировали штат привлеченных работников. Мы выполнили задачи по диверсификации. Объемы не уронили, даже прирастили – сегодня, согласно бизнес-плану, у нас идет плюсом 80 млн рублей. К примеру, мы вернули заказы для Заволжского моторного завода: нарастили выпуск блока цилиндров до 1500 единиц и коленвала до 2300 комплектов в месяц. Намерены нарастить ежемесячную сдачу продукции по диверсификации до 120 млн рублей.

Большую работу проделали по качеству литья. Рост производительности труда составил 14% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. При этом оптимизировали работающее оборудование. Например, раньше в чугунном производстве использовали шесть линий, сейчас выполняем заказы на трех-четырех формовочных линиях меньшим количеством персонала. 

– Как вы откликаетесь на современные тренды в литейном производстве?

– Стараемся идти в ногу со временем. Во-первых, внедрили аддитивные технологии: закупили, смонтировали и запустили два 3D-принтера. Они позволяют оперативно печатать стержни и формы без изготовления модельной оснастки. Это экономия ресурсов и времени освоения новой продукции. Во-вторых, активно применяем цифровизацию. Запустили пилотный проект «Сигнал» в чугунном производстве. Это информационная система отслеживает качество формовочной смеси, позволяет оперативно принять меры, если возникнут отклонения. В-третьих, модернизировали оборудование, внедрили 11 автогриндерных станков для обработки крупногабаритных отливок из чугуна, исключив ручной труд обрубщика. В-четвёртых, используем «зеленые» направления в литейном производстве. Запустили новые системы очистки воздуха и воды. Максимально стараемся задействовать индукционные плавильные печи, чтобы не только повысить качество продукции, но и снизить потребление электроэнергии, а также уменьшить вред для экологии.

– Какой стратегии придерживается литейный завод в области инноваций и реинжиниринга? Реализуются ли новые проекты?

– Мы поддерживаем «Реинжиниринг 2.0» (концепция организации оптимального производства). Планируется размещение части номенклатуры стального и цветного литья в ПЧЛ, где можем позволить максимальный съем отливок с единицы площади. С нашими партнерами создаем единый центр литейных компетенций на базе литейного завода для дальнейшего развития и управления процессами качества и производства. Закупили и занимаемся пусконаладочными работами оборудования под 621-ю раздаточную коробку и АКПП № 2. До конца года мы все это планируем освоить.

– Как обеспечиваете качество продукции и контроль на заводе? Какие меры принимаете для снижения потерь?

– Все цели и задачи определены в нашей программе по качеству на 2026 год. Качество контролируем поэтапно: начинаем с момента поставки сырья и материалов, затем при производстве и отгрузке готовой продукции со складов. С департаментом качества проводим внутренние и внешние аудиты. Используем кружки качества: на площадках брака каждого производства разбираем дефектную продукцию, принимаем технологические решения по оснастке или правильности выполнения операций. Затем разрабатываются мероприятия для улучшения качества, ставятся конкретные сроки к исполнению. С мая применяем систему желтых и красных карточек, позволяющую контролерам ОТК и технологической службе выписывать предупреждения нарушителям. При повторных замечаниях такие работники переобучаются или переаттестовываются. Если у них что-то не получается, смотрим, как их трудоустроить на менее квалифицированную работу.

– Удается ли сохранять стабильность коллектива?

– Сейчас на предприятии трудится 4600 человек, средний возраст – 47 лет. В любое время работник может получить вторую или третью специальность. Для этого у нас есть программы по 78 профессиям. Еще можно пройти обучение по управленческим навыкам – от уровня мастера до начальника цеха. По итогам месяца из фонда директора завода поощряем отличившихся, например, при работе уменьшенным составом, по увеличению производительности, по выпуску дополнительного количества плавок. Это мотивирует работников.

Молодежь у нас стремится обучаться, поскольку понимает: сегодня ты востребован на одном месте, а завтра как универсальный специалист потребуешься на другом. Часть производственников проходят обучение на ремонтника, слесаря, электрика, чтобы участвовать в ремонте собственного оборудования.

– Как на заводе поддерживают вернувшихся со СВО работников?

– К сожалению, не все вернувшиеся могут трудиться по своей специальности. Предлагаем более комфортную для них работу. У нас 13 человек вернулись, все трудоустроены. Коллектив принял их тепло, подставил плечо. Ребята все свои обязанности выполняют. Кроме того, мы поддерживаем семьи наших военнослужащих.

– Какие планы у литейного завода на следующие пять лет?

– Одна из главных наших задач – выпускать качественное литье. Для этого мы должны провести модернизацию оборудования, увеличить съем отливок с площадей, оптимизировать затраты с накладными расходами, значительно поднять производительность труда, в том числе за счет внедрения новых технологий и максимальной загрузки индукционных печей.

– Что пожелаете коллегам в честь 55-летия предприятия?

– Я работаю на литейном заводе 27 лет. За это время для меня коллектив предприятия стал настоящей семьей. Хочу пожелать вам, уважаемые коллеги-литейщики, здоровья, счастья, успехов в труде. Зачастую он нелегкий, но свои обязанности мы выполняем достойно. Спасибо вам огромное, с праздником!

Кирилл Свиридов

Фото: Виталий Зудин