На прессово-рамном заводе по-новому кроят металл для новых моделей КАМАЗа.
На лазерных комплексах резки металла нужно работать максимально эффективно: рост заказов подталкивает. В цехе мелких серий перечень выпускаемой продукции доходит до нескольких тысяч наименований. Самый высокий коэффициент загрузки на лазерных комплексах, где осваивается номенклатура для новых моделей КАМАЗа. Обычно при раскрое лазером между деталями остаются перемычки, на прорез которых тоже нужно время. Но если из листа металла должны быть изготовлены усилители или планки обычной прямоугольной формы, лазерному «ножу» не обязательно проходить по контуру каждой детали, достаточно одного взмаха. При применении такой технологии уменьшается время операции, растёт производительность труда, а объём отходов снижается.
– Идею совмещённого реза предложил главный инженер завода Виктор Мраков, а дальше дело за командой, – улыбается заместитель начальника цеха мелких серий по технической части Юрий Королёв. – Процесс прорабатывали технологи, программисты, наладчики.
Если раньше на раскрой одного листа машина затрачивала 1 час 24 минуты, то теперь справляется за 1 час 8 минут, количество деталей выросло с 285 до 378. Это повысило производительность лазерных установок в среднем на 10-15%, а нормы расхода металла снизились на 15-20%.
Сейчас в цехе мелких серий выпускается 309 деталей, из них по новой технологии изготавливается уже 249.
