Увидеть проблему, проанализировать ее и найти решение – для большинства из нас эта схема имеет вполне законченный вид. Но начальник бюро технологического отдела производства чугунного литья литейного завода Альберт Габдулхаков точно знает, что все намного сложнее. Ведь он – лучший молодой рационализатор 2021 года, внедривший в производство пять рацпредложений, и решать проблемы умеет как никто.
Более того, именно эту часть своей работы Альберт действительно любит! «Литейкой» он по-настоящему увлечен. Недаром, наверное, жизнь буквально привела его сюда прямо со студенческой скамьи. Учился Альберт в КамПИ.
– Если честно, на специальность «Машины и технологии литейного производства» я попал случайно. Думал, как и многие в то время, учиться программированию, но не сложилось. Сначала считал, что поучусь пару курсов и перейду, но оказалось, что литейное производство – это так интересно! – рассказывает он. – Помню свою первую практику на втором курсе, работал тогда месяц на обрубке в цветном литье. На пятом курсе пришел уже в чугунное литье да так и остался там сразу после вуза инженером-технологом 3 категории. Параллельно поступил заочно в магистратуру по направлению «Технологические машины и оборудование». Мне было интересно развиваться в моем направлении.
Такое усердие и жажда знаний не остались незамеченными на ЛЗ: с 3 категории Альберт дошел до 1-й, затем стал ведущим инженером-технологом, потом главным специалистом, а в прошлом году занял должность начальника бюро.
И постоянно, на каждой ступеньке своей карьерной лестницы, работал на повышение качества литья. Внедренные в 2021 году рацпредложения, к примеру, позволили снизить брак на производстве и сэкономили литейному заводу 2,36 млн рублей.
– У нас были проблемы с самой массовой отливкой производства чугунного литья – блоком цилиндров КАМАЗ. Стержни при простановке в форму перетирались, возникали сколы. Мы попробовали поменять конструкцию простановочных кондукторов, сделали их более жесткими, и проблема практически полностью решилась, – делится подробностями своей работы Альберт. – Еще несколько предложений были направлены на снижение трудоемкости и материалоемкости отливок – согласовали с конструкторами облегченный вариант, изготовили опытную партию, обработали и испытали. Все получилось, отливка стала легче, а значит, заводу она обходится дешевле. Также мы создали шаблон для контроля транспортировочных кондукторов – изношенные благодаря ему осекались и отправлялись на ремонт.
Альберт всегда говорит «мы» – ведь за любым рационализаторским предложением, по его словам, стоит целая команда. Инженер-технолог, конструктор, производство, готовое поменять техпроцесс. Была бы идея – вместе ее непременно получится реализовать.
